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天翔新型建材有限公司拥有研发部、技术部、生产部、销售部,先进的 灰钙粉厂、干法脱硫剂、生产设备,优化 灰钙粉厂、干法脱硫剂、加工工艺,完善的管理流程,注重细节控制和出厂检验,为客户快速供货。企业管理和技术力量十分雄厚。 为了适应市场的发展,公司聘请了对 灰钙粉厂、干法脱硫剂、有精深了解,是成熟设计和生产经验的技术人才,公司愿与各界朋友携手合作,共创美好未来!



旧脱硫系统改造?钙基脱硫剂嫁接不用拆?
很多工厂想升级脱硫系统,却怕拆旧设备停产 —— 某山东化肥厂有套旧湿法系统,拆了要停 15 天,损失 30 万,装新系统还得花 120 万。?
钙基脱硫剂能 “嫁接旧系统”:在旧湿法塔的烟道前加个钙基喷射装置,不用拆塔,3 天就能装完,旧塔当除尘用,新装置负责脱硫。这家化肥厂改造后,脱硫效率从 78% 升到 92%,总花费仅 35 万,比全换新省 85 万,还没停产。?
对比活性炭干法,得拆旧塔装吸附床,钙基的 “嫁接改造” 在工业旧系统升级中,性价比直接拉满!



干法能耗低到离谱!钙基脱硫剂每吨烟气省 0.3 度电:湿法脱硫的水泵、石城当地风机是 “电老虎”,每处理 1 万立方米烟气要耗 12 度电;活性炭干法的脱附风机也不省油,每万立方米耗 8 度电。但钙基脱硫剂的干法工艺,只有一个料仓输送泵在工作,每万立方米烟气仅耗 3 度电。北方某电厂有 2 台 200t/h 锅炉,用钙基干法后,每月电费比之前的湿法省了 4.2 万,一年就是 50.4 万。更关键的是,钙基干法不用额外加热烟气,而镁基干法为保证反应效率,冬天得给烟气加热,又多一笔能耗费,这对比下来,钙基的能耗优势真的没法比!


垃圾发电厂干法脱硫反应器的烟气停留时间短(受设备尺寸限制,通常 1.5-2 秒),传统钙基脱硫剂的活性位点密度低(1.0×101?个 /m3)、石城反应启动慢,在短时间内仅能完成 70-75% 的 SO?反应,收率偏低。从反应动力学知识看:在停留时间固定的情况下,反应速率取决于活性位点密度与反应速率常数,需通过增加位点数量、石城同城提升反应速率,才能在短时间内提升收率。?石城采用 “快速反应活性位点设计”:一是通过超细化研磨(粒径降至 10-20μm)与介孔造孔工艺,使活性位点密度提升至 2.5×101?个 /m3(传统产品的 25 倍);二是添加稀土复合催化剂(铈 - 镧氧化物,含量 4%),将 SO?与 CaO 的反应速率常数从 1.0 L/(mol?min) 提升至 2.8 L/(mol?min)。经动态反应实验验证,该脱硫剂在 2 秒停留时间内,SO?反应完成度达 92%,传统产品仅 73%。?某垃圾发电厂干法反应器停留时间 1.8 秒,传统脱硫剂收率长期 74%,需扩建反应器(预算 200 万元)才能提升收率。改用石城快速反应产品后,无需扩建,2 秒内反应完成度达 92%,收率稳定在 91%,节省扩建成本 200 万元;同时因反应快速,脱硫剂投加量减少 15%(年消耗从 1000 吨降至 850 吨),成本降低 45 万元,年综合效益增加 245 万元,且避免了扩建导致的 3 个月停机损失(约 500 万元产值)。


